一、流道截面一般做梯型，胶口亦同样（一定不可以做潜伏胶口，电木韧性差，出不了模），因为塑胶模是要在充模完成前尽可能的保持热能而电木模是要吸收热能；   

 

　　二、模具成型部分钢材要求在高温下仍然保持高硬度（约HRC60左右）及较高的耐冲击韧性（不易塌角和崩裂）和耐腐蚀性、耐磨性能，我们一般用我 ASSAB  的 VIKING 钢材，胶口一般用 ASSAB 的VANADIS-10 （V-10）粉末钢做镶件镶；             

 

　　三、配模相对来说要比一般塑胶模配的更好些（因为电木相当容易出毛边），再在配合好的分型面上开排气槽（不可以像塑胶模一样在镶件侧面开排气槽）也就是指定部位故意出毛边披锋，压型腔边磨约0.04深，宽约2.0，再压此槽边磨约0.15深、3-5宽，要一直开通到模具外部并且全部要抛光良好。原因是电木模的排气槽实际上相当于压铸模等模具的溢料槽，排气槽里一定是会进料的，所以目的就是每一啤产品都要将排气槽里的溢料自动的带出来以利下一啤的生产；             

 

　　四、型腔及镶件成型部位尽可能的用大R角过渡（减小产品内应力和增强模具局部强度）；             

 

　　五、发热管或其它加热装置要尽可能均匀的排布在模具内，并且最好和模具保持较多表面的直接接触，注意避开模具上的孔洞，尽量靠近胶位，同时发热体最边缘与最近胶位处最小距离不要小于二十毫米。热电偶（感温线、探温头）测温部位要与发热装置隔二十毫米以上，同时也要从模具表面深入模具二十毫米以上并且要与胶位保持约十五毫米的距离。  

 

　　六、射嘴处越大越好，主流道角度3～4度，流道要打光，进浇口需分割（钨钢或SKH51),排气槽要多，且开直的不要环绕产品，不易清理，正常毛刺0.1是合理的，模具内部零件均需打光（否则易粘模、粘毛刺，不耐冲刷），顶针注意要大，且不能在上面开排气槽，易卡死。通常塑胶模在呵模的四个角会避空,建议电木模不要避空(在加热棒的作用下,任何的杂质留在避空里不好,尤其是材料是粉)材料多用不锈钢,在生产 时用专用啤机。